Un estudio de viabilidad tecnológica permite determinar si un proceso productivo puede implantarse en las condiciones requeridas considerando el producto, la tecnología, los equipos y la capacidad industrial disponible.
La existencia de una formulación, un proceso teórico o una necesidad productiva no garantiza por sí sola que su fabricación sea técnicamente viable a escala industrial.
Es necesario analizar las operaciones requeridas, las características del producto, las tecnologías disponibles y las limitaciones de los equipos e instalaciones antes de adoptar decisiones de implantación o inversión.
El objetivo es anticipar las limitaciones técnicas y determinar qué condiciones, tecnologías y recursos son necesarios para que el proceso pueda ejecutarse de forma reproducible y compatible con los requisitos del producto.
Para ello evaluamos el proceso previsto, las operaciones y parámetros necesarios, la tecnología disponible, los equipos e instalaciones, la capacidad productiva y los posibles gaps técnicos, identificando las alternativas y actuaciones necesarias para su implantación.
Analizamos qué necesita realmente el producto para poder ser fabricado en las condiciones previstas.
Características del producto · Operaciones necesarias · Secuencia de proceso · Materias primas · Condiciones de operación · Parámetros críticos · Requisitos de fabricación y envasado · Controles necesarios.
Evaluamos si la tecnología y los equipos disponibles son adecuados para ejecutar el proceso y alcanzar el resultado requerido.
Principio tecnológico · Capacidad y volumen de trabajo · Geometría y configuración · Mezcla y homogeneización · Transferencia y dosificación · Control y automatización · Compatibilidad con el proceso · Limitaciones tecnológicas.
Determinamos si el proceso puede integrarse en las condiciones productivas e industriales previstas.
Capacidad productiva · Tiempos de proceso · Servicios auxiliares · Instalaciones y espacios · Flujos de materiales · Integración con operaciones existentes · Necesidades de adaptación · Gaps tecnológicos y necesidades de inversión.
Establecemos qué debe ser capaz de hacer el proceso y bajo qué condiciones deberá operar.
Producto y características críticas · Operaciones requeridas · Volumen y capacidad objetivo · Condiciones de proceso · Requisitos de fabricación y envasado · Necesidades productivas · Capacidad requerida · Condicionantes de implantación.
Contrastamos las necesidades del proceso con las tecnologías, equipos e instalaciones disponibles o potencialmente aplicables.
Tecnologías disponibles · Equipos existentes o nuevos · Capacidades y rangos de operación · Compatibilidad producto–equipo · Servicios auxiliares · Automatización y control · Adaptaciones necesarias · Alternativas tecnológicas.
Determinamos si el proceso es viable y definimos las condiciones necesarias para su implantación.
Gaps tecnológicos · Limitaciones identificadas · Necesidades de adaptación · Nuevos equipos o instalaciones · Pruebas necesarias · Dimensionamiento preliminar · Necesidades de inversión · Riesgos técnicos · Recomendaciones para la implantación.
Cada proyecto presenta necesidades específicas derivadas del producto, el proceso, la capacidad requerida, la tecnología disponible y las condiciones en las que deberá implantarse.
Cuéntanos el punto de partida y el objetivo del proyecto. Analizaremos su viabilidad tecnológica, identificaremos posibles limitaciones y definiremos las condiciones, alternativas y actuaciones necesarias para avanzar hacia su implantación.
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Una vez confirmada la viabilidad tecnológica, puede ser necesario optimizar las condiciones de operación, los equipos o la secuencia del proceso para mejorar su rendimiento, robustez y reproducibilidad.
OPTIMIZACIÓN Y MEJORA DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Análisis y optimización de procesos productivos para identificar oportunidades de mejora en parámetros de proceso, equipos y operaciones de fabricación, aumentando su eficiencia, capacidad, robustez y reproducibilidad.
Cuando la viabilidad ha sido demostrada a escala de desarrollo o piloto, el siguiente reto puede ser trasladar el proceso a una nueva escala y definir las condiciones necesarias para su implantación industrial.
CAMBIO DE ESCALA E INDUSTRIALIZACIÓN
Adaptación y escalado de procesos desde fases de desarrollo o escala piloto hasta su implantación industrial, evaluando los parámetros de escalabilidad, los equipos y las condiciones de proceso necesarias para fabricar a la nueva escala.
CREN CONSULTING®