DEL DESARROLLO A
LA ESCALA INDUSTRIAL

Cambiar de escala no consiste simplemente en multiplicar o dividir las cantidades de una formulación.

Al modificar el tamaño de lote cambian las dimensiones y geometrías de los equipos, las relaciones entre volumen y superficie, los sistemas de mezcla y agitación, la transferencia térmica y otras condiciones que pueden modificar el comportamiento del proceso.

Por ello, el escalado requiere identificar qué variables deben mantenerse, cuáles deben adaptarse y cómo trasladar el conocimiento disponible a la nueva escala de fabricación.

EL PROCESO DEBE FUNCIONAR
EN LA NUEVA ESCALA.

El objetivo del cambio de escala es conseguir que el proceso proporcione en la nueva capacidad de fabricación un producto con las características y resultados esperados.

Para ello analizamos el producto, el proceso, los equipos y las condiciones de operación, estableciendo los criterios de escalado y las adaptaciones necesarias antes de su implantación industrial.

CAMBIO DE ESCALA
E INDUSTRIALIZACIÓN

El cambio de escala puede implicar aumentar o reducir la capacidad de fabricación, o trasladar un proceso desarrollado a las condiciones reales de producción industrial.

01 — SCALE-UP

Aumento del tamaño de lote y adaptación del proceso a equipos de mayor capacidad.

Requiere evaluar cómo afectan la nueva escala y las características de los equipos a las condiciones de fabricación y al comportamiento del producto.

02 — SCALE-DOWN

Reducción del tamaño de lote manteniendo un proceso técnicamente reproducible.

Puede ser necesario por cambios de demanda, disponibilidad de materias primas o materiales, necesidades productivas o utilización de equipos de menor capacidad.

03 — INDUSTRIALIZACIÓN

Traslado del conocimiento desarrollado en laboratorio o planta piloto a un proceso industrial.

Implica definir equipos, parámetros, condiciones de operación y estrategia de fabricación para implantar el proceso de forma robusta en producción.

QUÉ EVALUAMOS EN UN
CAMBIO DE ESCALA

El escalado requiere determinar cómo afectan las nuevas dimensiones, capacidades y condiciones de operación al comportamiento del producto y del proceso.

01 — PRODUCTO Y PROCESO

Formulación y características del producto · Tamaño de lote · Secuencia de fabricación · Operaciones unitarias · Parámetros y controles en proceso.

02 — EQUIPOS Y PARÁMETROS DE ESCALABILIDAD

Capacidad y geometría de los equipos · Sistemas de mezcla y agitación · Transferencia térmica · Tiempos de proceso · Dosificación y trasiego · Relaciones superficie/volumen.

03 — ESTRATEGIA DE ESCALADO

Criterios y factores de escalado · Parámetros críticos · Evaluación de riesgos (AMFE/FMEA) · Estudios de viabilidad tecnológica · DoE cuando resulte aplicable · Definición de las condiciones de fabricación a nueva escala.

HABLEMOS DE TU
PROYECTO

Cuéntanos qué proceso necesitas escalar o industrializar, cuál es la escala actual y cuál es el objetivo de fabricación.

ANALIZAMOS TU PROYECTO
DESDE UNA PERSPECTIVA TÉCNICA.

Cada cambio de escala presenta condicionantes propios derivados del producto, el proceso, el tamaño de lote, los equipos disponibles y las condiciones de fabricación.

Cuéntanos el punto de partida y el objetivo del proyecto. Analizaremos el proceso para determinar la estrategia de escalado y el soporte técnico más adecuados.

¿PREFIERES HABLAR CON NOSOTROS?

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info@crenconsulting.com

¿NECESITAS TRANSFERIR EL PROCESO
A OTRO ENTORNO PRODUCTIVO?

El cambio de escala y la transferencia tecnológica están estrechamente relacionados cuando el proceso debe implantarse en otra planta, fabricante o instalación.

TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA DE PROCESOS

Planificación y ejecución de transferencias de procesos de fabricación entre plantas, fabricantes o instalaciones, incluyendo la evaluación de las diferencias entre los entornos de origen y destino y las adaptaciones técnicas necesarias para su implantación.

DE LA NUEVA ESCALA
A SU VALIDACIÓN INDUSTRIAL.

Una vez definido e implantado el proceso a la nueva escala, es necesario demostrar que puede proporcionar resultados reproducibles bajo las condiciones de fabricación establecidas.

VALIDACIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN Y ENVASADO.

Definición de estrategias de validación y soporte técnico para demostrar la robustez y reproducibilidad de los procesos de fabricación y acondicionamiento.

Idioma
CREN CONSULTING®