La optimización permite mejorar el rendimiento de un proceso productivo actuando sobre las operaciones, los parámetros, los equipos y los tiempos que determinan su comportamiento.
Un proceso puede producir un producto conforme y, sin embargo, presentar tiempos excesivos, pérdidas de rendimiento, incidencias recurrentes, cuellos de botella o una utilización ineficiente de los equipos y recursos disponibles.
Optimizar requiere comprender qué está condicionando el proceso y determinar qué modificaciones permiten mejorar su funcionamiento sin comprometer las características y requisitos de calidad del producto.
El objetivo es conseguir un proceso más eficiente, robusto y reproducible, reduciendo aquellas operaciones, tiempos o condiciones que no aportan valor o que limitan su rendimiento.
Para ello analizamos la secuencia de fabricación y envasado, los parámetros de operación, los tiempos de proceso, la capacidad y utilización de los equipos, los controles existentes y los datos productivos disponibles, identificando dónde existe potencial real de mejora.
Analizamos cómo se ejecuta el proceso y cómo se relacionan entre sí sus diferentes etapas.
Secuencia de fabricación · Operaciones unitarias · Orden de adición · Premezclas · Tiempos de espera y proceso · Transferencias · Descarga y almacenamiento intermedio · Puntos de control · Cuellos de botella.
Evaluamos las condiciones de operación que determinan el comportamiento y resultado del proceso.
Temperaturas y rampas térmicas · Velocidades de agitación · Tiempos de mezcla y homogeneización · Caudales y velocidades · Presiones · Parámetros de dosificación · Variables críticas · Rangos y condiciones de operación.
Analizamos cómo la tecnología, configuración y utilización de los equipos condicionan el rendimiento del proceso.
Capacidad y volumen de trabajo · Geometría y configuración · Sistemas de mezcla y homogeneización · Dosificación y transferencia · Automatización · Tiempos de ciclo · Capacidad disponible · Limitaciones y potencial de mejora.
Comprendemos la situación de partida y cuantificamos el comportamiento actual del proceso.
Proceso y operaciones · Parámetros de operación · Tiempos de ciclo · Rendimientos y capacidades · Incidencias y rechazos · Datos históricos · Variabilidad observada · Identificación de puntos críticos.
Identificamos las variables que condicionan el resultado y evaluamos las actuaciones con mayor potencial de mejora.
Análisis de causas · Relaciones entre variables · Parámetros críticos · Cuellos de botella · Capacidad y utilización de equipos · Ajuste de condiciones de operación · Rediseño de secuencias · Evaluación de alternativas · DoE cuando resulte aplicable.
Comprobamos mediante datos que las modificaciones introducidas producen una mejora real, estable y reproducible.
Comparación antes/después · Rendimiento y tiempos · Variabilidad · Cumplimiento de especificaciones · Process Capability (Cp, Cpk, Pp, Ppk) · SPC y tendencias · Robustez del proceso · Confirmación de resultados.
Cada proceso presenta condicionantes propios derivados del producto, las operaciones, los equipos, los parámetros de fabricación o envasado y las condiciones reales de producción.
Cuéntanos qué quieres mejorar y qué información tienes disponible. Analizaremos el proceso para identificar las causas que están limitando su rendimiento y definir una estrategia de optimización técnicamente fundamentada.
¿PREFIERES HABLAR CON NOSOTROS?
Cuando las causas de una pérdida de rendimiento, una incidencia recurrente o una limitación productiva no están claramente identificadas, una auditoría técnica permite analizar el proceso en sus condiciones reales de operación.
AUDITORÍAS DE PROCESOS, EQUIPOS E INSTALACIONES
Evaluación técnica de procesos, equipos e instalaciones para identificar desviaciones, riesgos, limitaciones y oportunidades de mejora, analizando su impacto sobre el funcionamiento, la capacidad, la eficiencia y la reproducibilidad del proceso.
Cuando la mejora requiere introducir cambios relevantes en el proceso, los equipos o las condiciones de fabricación, puede ser necesario evaluar previamente su viabilidad técnica y las condiciones necesarias para su implantación.
VIABILIDAD TECNOLÓGICA DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Evaluación de la viabilidad técnica de procesos productivos considerando las características del producto, la tecnología disponible, los equipos e instalaciones, la capacidad industrial y los condicionantes para su implantación.
CREN CONSULTING®