La selección de un equipo debe partir de los requisitos que impone el producto, el proceso y su entorno real de operación.
Antes de definir una solución es necesario establecer qué debe hacer el equipo, en qué condiciones debe operar y qué requisitos técnicos debe satisfacer.
Capacidad, geometría, materiales de construcción, acabados superficiales, sistemas de agitación, condiciones de presión y temperatura, limpieza, conexiones, instrumentación, servicios y automatización forman parte de una misma especificación técnica.
Una definición adecuada permite comparar alternativas sobre una base común y evitar que la selección del equipo quede condicionada únicamente por las soluciones disponibles en catálogo.
PRIMERO DEFINIMOS QUÉ NECESITAMOS. DESPUÉS EVALUAMOS CÓMO RESOLVERLO.
Definición de las prestaciones que debe proporcionar el equipo y de las condiciones en las que deberá operar.
Capacidad útil y total · Tamaño de lote · Secuencia de proceso · Tiempos · Temperatura · Presión · Vacío · Caudales · Condiciones de operación.
Definición de la configuración física y constructiva necesaria para responder a los requisitos del proceso.
Geometría · Materiales · Acabados superficiales · Agitación · Homogeneización · Conexiones · Drenabilidad · Accesibilidad · Limpieza · Mantenimiento.
Definición de los elementos necesarios para integrar el equipo en la instalación y controlar correctamente su funcionamiento.
Instrumentación · Válvulas · Actuadores · Servicios · Electricidad · Automatización · PLC/HMI · Comunicaciones · Alarmas · Interlocks · Integración con equipos auxiliares.
Una especificación bien definida permite evaluar soluciones sobre una base técnica común y seleccionar la configuración que mejor responde al proceso.
A partir de los requisitos establecidos, analizamos las alternativas disponibles y su capacidad real para satisfacer las necesidades del producto, el proceso y la instalación.
La evaluación considera conjuntamente prestaciones, configuración constructiva, tecnologías de proceso, instrumentación, automatización, servicios necesarios e integración con las instalaciones existentes.
Cuando una solución estándar no responde adecuadamente a los requisitos, la especificación sirve como base para definir las modificaciones o desarrollos necesarios junto con los especialistas y fabricantes implicados.
Traducimos las necesidades del producto y del proceso en requisitos técnicos que debe satisfacer el equipo o la instalación para responder a las condiciones de operación.
URS · Especificaciones técnicas · Condiciones de operación · Materiales · Instrumentación · Servicios · Automatización.
Analizamos las propuestas técnicas para comprobar su adecuación a los requisitos definidos y detectar diferencias o condicionantes antes de la decisión.
Comparación técnica · Revisión documental · Desviaciones · Alternativas · Interfaces · Requisitos críticos.
Acompañamos la verificación de la solución hasta comprobar que el equipo instalado responde a las condiciones previstas de operación.
Revisión técnica · FAT · SAT · Puesta en marcha · Ajustes · Integración · Soporte a cualificación · Verificación de requisitos técnicos.
DEFINIR BIEN ANTES DE SELECCIONAR. VERIFICAR ANTES DE IMPLANTAR.
Una correcta especificación técnica permite convertir las necesidades del proceso en criterios concretos para diseñar, comparar y seleccionar equipos e instalaciones.
Cuéntanos el punto de partida y el objetivo del proyecto. Evaluaremos los requisitos de proceso, capacidad, diseño, materiales, instrumentación, servicios, automatización e integración necesarios para establecer una base técnica sólida para la solución.
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Cuando el producto requiere definir o mejorar su proceso de fabricación, es necesario determinar las operaciones, tecnologías y condiciones de proceso adecuadas.
INGENIERÍA DE PROCESOS PARA LÍQUIDOS Y SEMISÓLIDOS
Diseño y optimización de procesos de fabricación para formas líquidas y semisólidas, incluyendo equipos, instalaciones, parámetros de operación y requisitos técnicos del proceso.
Cuando la operación requiere controlar variables, secuencias y condiciones de proceso, la automatización debe definirse a partir de las necesidades reales del equipo y de su funcionamiento.
AUTOMATIZACIÓN DE EQUIPOS Y PROCESOS
Definición e integración de instrumentación, elementos de actuación y sistemas de control para automatizar equipos y procesos de fabricación.
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